隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)的稱重儀表參數(shù)設置起來比較麻煩，有很多參數(shù)客戶在現(xiàn)在用不到，洛陽富佳貝機電有限公司，為客戶做了一套專門在稱重灌裝設備上的應用方案，可編程稱重模塊+觸摸屏，可編程稱重模塊可以顯示稱重儀表的所有功能，儀表的參數(shù)設置全部放在觸摸屏上。其他設備正常是否，也可以在觸摸屏上監(jiān)控，一些正確的設備操作方法也可以顯示在觸摸屏上。一頭灌裝頭，用一個稱重模塊，多頭的話，共用一個觸摸屏就行，這樣降低了成本，讓設備看上去更加美觀。

200L全自動液體灌裝線工作概述

工作人員首先通過電控柜啟動輸送線，一名工作人員把空桶通過上桶斜坡送入輸送線，空桶經(jīng)過無動力輸送機后到達烘箱，在烘箱內(nèi)4米長輸送線上緩慢移動，經(jīng)過高溫將桶內(nèi)殘存水蒸氣蒸發(fā)出來，保持桶內(nèi)干凈，然后到達灌裝入口端，若灌裝機下沒有桶，則空桶進入，若有桶，則擋桶銷將桶擋下，等待前面灌裝完畢。當灌裝位有桶后，自動尋口裝置啟動，使得桶口處于灌裝槍的正下方，這時灌裝槍下沉，槍口進入桶內(nèi)，啟動灌裝過程，大小料門一起打開，灌裝全速進行，保證灌裝速度，當重量接近額定值的時候，大料門關閉，保證灌裝精度，到達額定重量的時候，料門關閉，氮氣閥組打開，在沖氮一定時間后，閥組關閉，灌裝槍升起，兩秒后，輸送線啟動，重桶由灌裝位進入到旋蓋位，同時下一個空桶進入到灌裝位灌裝。在旋蓋位的重桶由工人拉下旋蓋器套在蓋口上，按下啟動按鈕，自動把桶蓋旋緊，重桶順輸送線前進，經(jīng)過打碼機時，自動打碼，然后輸送線將其輸送至感應輸送機上，到達位置后感應開關感測到信號，感應輸送機停止，由碼垛機器人抓走放置在棧板機的托盤上。灌裝時的揮發(fā)氣體被上連風機口的吸氣罩抽出工作間，保證工人的工作環(huán)境。

替代原來儀表系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1.降低了系統(tǒng)成本，

2.增加了設備電控部分的美觀（嫌的設備高端）

3.方便設備參數(shù)的調(diào)式。

4.稱重模塊里面的配置優(yōu)于現(xiàn)在灌裝設備上的稱重儀表，數(shù)據(jù)處理快，響應速度快，精準。

5.稱重模塊之間采用CAD通信。模塊含帶標準的Moubus-RTU.6.2個開關量輸入。4個開關量輸出含2路模擬量。

可編程稱重模塊+觸摸屏在全自動液體灌裝線的應用的詳細組成有無動力輸送線，有動力輸送線、高溫烘箱、灌裝支架、噴槍裝置、電子臺秤、抽氣罩、氣動旋蓋機、打碼機、感應輸送機、碼垛機器人、自動棧板機、控制柜、氣動系統(tǒng)等部件組成。

系統(tǒng)主要功能和結構特點

自動/手動兩種操作方式

手動操作方式主要用于檢修、調(diào)試及應急處理，為對系統(tǒng)進行手動操作，控制器面板提供了全部手動操作按鈕；正常操作時采用自動操作方式，整個灌裝過程全部由灌裝秤自動完成。

操作非常簡單，自動化程度高，易于學習和操作在自動操作方式下，操作人員只須簡單的按一下“啟動”按鈕，和旋蓋機處的上蓋套蓋即可完成由空桶到重桶的整個灌裝過程。

計量精度高，灌裝速度快

采用高精度的稱重傳感器及稱重控制終端，確保了秤的稱亮準確度。另外，特別設計的雙速球閥裝置，結合高速A/D轉(zhuǎn)化的工業(yè)稱重控制終端，使秤的灌裝速度更快，稱量精度更高。

工作可靠，穩(wěn)定性好

采用高性能的傳感器、稱重控制終端的電控和氣控元件，確保了秤的高可靠性及穩(wěn)定性。

灌裝定值和其它控制參數(shù)調(diào)整簡單、方便

按中文提示設定灌裝定值及其他控制參數(shù)。

灌裝誤差自動判別功能

每次灌裝完成后，系統(tǒng)自動判斷灌裝誤差，如超差，則告警指示燈亮，同時自動顯示故障信息。

故障診斷

可編程稱重模塊具有自診斷功能。

故障信息提醒

自動灌裝過程一旦有故障發(fā)生時，控制柜告警指示燈閃亮。

自動去皮功能

每次裝桶前，在按“啟動”按鈕時，觸摸屏上顯示自動去皮，顯示灌裝凈重值，即實際灌裝入空桶的物料重量讀數(shù)。全部顯示在觸摸屏上，方便操作。

自動清皮功能

每次裝桶完成后，將滿桶移離秤臺后，儀表自動清皮，顯示空秤零。

閉鎖控制

當噴槍頭不在桶內(nèi)時，控制器閉鎖使球閥和底閥不能被打開。

手動控制

備有標準的手動灌裝操作鍵。

空秤檢測

在灌注以前，檢測秤臺上有空桶時放允許灌裝。

防碰撞

噴槍下降過程時，碰到桶后自動彈回。

工業(yè)外殼

低碳鋼結構，聚氨酯涂層；也可以選擇不銹鋼結構。

易于安裝

只要用地腳螺栓將系統(tǒng)底座固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，臺秤校到水平，便可以開始桶的灌裝。